材料好的C4钢管生产厂家的行业须知 钢管厂家

C4钢材料浅析C4钢泵的拆卸

当泵出现异常情况需要检修时，应按顺序进行拆卸。

A、拆开托架上的放油螺柱，放尽托架内的润滑油。

B、拆开托架与泵体上的螺母．取下泵体，左旋拧一叶轮螺母，取出叶轮和键。

C、将泵盖连同轴套与机械密封等从泵轴上取出。

D、拧下密封压盖上的螺柱，取出密封压盖、机械密封动环和轴套。拧下密封箱与泵盖的连接螺柱，取出机械密封静环。

E、拆开托架两端的轴承端盖，取出泵轴和轴承，再从泵轴上取出轴承。

F、如在拆卸中遇到困难，请与我公司联系。

C4钢泵的安装

1开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固联接件松动。泵的进、出口封盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥干固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动．合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4在电机、泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上大小的间隙差不得超过0.3毫米。

5泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受．以免把泵压坏。

6泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范周内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在吸入管路装上控制阀门和过滤装置，以防杂物吸入泵内。

C4钢泵起动

2检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

3检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。

4用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀。并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音。如有则应设5泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，起动前应打开吸入管路的闸阀使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面(真空情况)。E、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

6关闭进出口压力(或真空)表及压出管路闸阀，起动电机(应先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，打开进出口压力表。再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。